”何成发指出,海螺集团作为行业标杆企业之一,“十三五”期间开始积极探索减少碳排放

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河滨海螺集团超大型水泥熟料生产基地-海螺水泥公司芜湖海螺集团/供应图

说到水泥厂,你会怎么想。

需要向数字化过渡

海螺集团的前身是1978年成立的安徽宁国水泥厂。从昔日的荒山到现代水泥企业,从单一的山岳工厂到大型企业集团,海螺集团经历了从无到有、从小到大的快速发展。在这条路上,创新的“坚持”和“坚持”是成功的法宝。

近年来,移动互联网、云计算、大数据、物联网、人工智能和区块链等新技术在与各个领域的融合和发展中显示出广阔的前景和无限的潜力。对于传统水泥企业来说,创新引领发展,实现产业结构的优化升级,与企业数字化运营一样,是提升发展空间的必然选择。

何成发指出,海螺集团数字化转型的基本战略是以数字化建设为主线,以工厂智能为基础,以公司信息化为动力,以管理和技术创新为突破口,支持集团的全球化、多元化和跨越式发展。型水泥制造业是一个典型的流程工业,2018年,安徽全椒沙棘建成了世界上第一座全智能流程水泥厂,解决了传统能源在水泥生产运营中利用率不高、质量控制难度大、劳动生产率低等问题,形成“以智能生产为核心,为运营安全、智能管理和推广”的新型水泥智能制造模式。

在智能工厂的建设中,海螺集团将自主研发与集成创新相结合,采用移动通信网络、数据传感监测、智能监控等先进技术,信息交互集成和自适应控制,实现整个系统的智能优化,涵盖整个水泥生产和交付过程。实现工厂运行自动化、故障预控、管理可视化、全要素协同、智能决策,进一步提高资源综合利用率,降低能耗,提高劳动生产率,使生产更加方便。

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海螺集团水泥厂智能控制室海螺集团/供拍照

利用无人矿车实现无人运输

当我采访海螺集团时,“水泥智能矿车无人驾驶系统开发应用项目”刚刚通过验收。曾经,作为沿江四大1000万吨水泥原料基地之一的芜湖海螺,以其无人驾驶矿车“跟随命令”再次引起人们的关注。

“该项目的成功运输标志着海螺集团露天采矿业全球首个无人石灰石运输项目的正式完成。目前,无人驾驶项目已经完成了数辆TR100矿车的改造、车队管理平台的研发、无人驾驶和无人驾驶。“实现了混合装载运输的运行,无人矿车的总运行时间超过8000小时。一级运输量超过1万吨,总运输量超过100万吨。海博智能科技董事长柯秋比说,”除了大大提高生产率外,无人驾驶矿车对该行业的发展具有重要意义。第二,提高员工幸福感,解决就业不足问题;第三,降低生产成本,提高设备利用率;第四,促进相关产业的可持续发展。

Kirshbi指出,由于湍流造成的不规律饮食和休息会导致各种职业病。此外,矿山作业现场是固定的,需要在8小时内在2公里的采矿道路上来回30多次,集中精力在“两点一线”,这对于长期作业来说非常无聊。现在,矿车司机大多出生于20世纪70年代和80年代,其中约50%将在未来几年内就业不足。通过“机械换档”,可以实现越来越人性化的操作,消除职业病危害,同时解决就业不足问题。

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芜湖海螺集团在露天矿建造了世界上第一个无人石灰石运输项目

智能制造提高生产效率

改变海螺集团传统生产模式的不仅是无人收割机,还有许多智能系统。基于工业机器人的智能袋装水泥装车系统就是其中之一。

安徽海螺中南路梁山智能机器人公司副总经理,传统水泥袋装水泥厂广泛采用人工打桩车,职业健康不达标,安全隐患多,粉尘污染严重,低人工成本越来越高,由于现有的充电效率,智能袋装水泥装车系统极大地解放了生产力,提高了装料效率。彻底解决了国家包装车间职业卫生技术难题。

智能调车袋装水泥有很多创新系统,一是开发水泥包装与工厂可以更智能化的协同系统,实现了袋装水泥包装、调车、工厂无人操作系统和数字控制,二是开发了高精度水泥袋重量重检、自动落下、断包退货系统,第三,开发了多维空间机器人的智能姿态补偿控制技术,实现了机器人的智能码垛。

“目前,智能袋装水泥调车系统已在湖南益阳海螺水泥、淮北香山水泥、临澧东水泥等数十家公司成功投入使用,调车能力达到90~110T/h,改变了长期依靠人工操作的传统包装运输模式。”,称重、运输、搬运和离开工厂都是无人操作的,”陆良山说。

此外,智能质量控制系统也是“芜湖海螺智能工厂”中不可忽视的模块之一。

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海螺水泥智能质量控制系统海螺集团/图片

传统水泥行业也有一个隐含的“功能”

水泥是我国国民经济的重要基础产业,是现代城市建筑的主体。

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多年来,人们已经知道它在工程建设中的重要作用,但仍有一些隐藏的“功能”未知。其中,水泥窑联合处理是水泥行业提出的一种新的废物处理方法。

多年来,海螺集团不仅在建设和生产中注重生态环境保护,同时加强环保设施投资,依托专业优势,积极研究各种工业废弃物的特性,大量利用各种工业废弃物,大胆尝试处理社会垃圾,积极分担社会环境污染负担。

“水泥窑协同处理是指在水泥生产过程中,将符合或经过预处理的固体废物投入水泥窑,实现水泥窑生产过程中固体废物的无害化处理。废物中有机物的高温分解率达到99.99%。“水泥窑协同处理可用于处理危险废物、生活废物、城市和工业污水污泥、动植物加工废物、污染土壤、应急废物和其他固体废物,对缓解我国危险废物处置压力具有重要意义。

除了水泥窑的协同处理外,水泥行业还致力于节能和绿色生产,这体现在绿色发展过程中。

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山东济宁海螺致力于海螺集团首个“电水泥外包零示范厂”建设

碳减排是重要的下一步

长期以来,水泥生产过程中排放的大量二氧化碳一直被视为全球大气中二氧化碳排放的重要来源。在全球范围内,水泥行业的碳排放量占总排放量的7%。全球水泥产量近60%,水泥行业的碳排放量占全球水泥行业碳排放总量的一半。

“在国家碳减排的背景下,水泥行业面临着严峻的环境考验。幸运的是,许多企业意识到了节能减排的重要性,并开始采取行动。”何成发指出,海螺集团作为行业标杆企业之一,“十三五”期间开始积极探索减少碳排放。众所周知,海螺在芜湖白马山水泥厂建设了世界上第一条碳捕捉水泥窑和干冰生产线的示范项目,创造了水泥行业捕捉二氧化碳,通过回收“转化”利用废气生产工业级和纯度超过99.9%的纯度超过食品级二氧化碳的99.99%,年产5万吨干冰,实现社会效益和经济效益的双丰收,对促进中国乃至世界水泥行业的碳减排具有重要意义。

至于未来的发展,何成发说,, “数字经济时代的到来,给企业带来的不仅是挑战,也是机遇,海螺集团立足新的发展阶段,深入实践发展新理念,加快转变发展模式,大力实施创新驱动,加快互联网产业建设,促进智能化、绿色化管理信息化,工业工厂化。“我们将推动工业化和商业模式的创新发展,努力打造适应新时代、更具前瞻性的新发展模式。


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